1.蒸發(fā)冷凝器結(jié)構(gòu)對(duì)散熱的影響。

(1)降低換熱效率:冷凝器的散熱主要通過冷卻盤管向外傳熱。在無水垢的情況下，傳熱可直接與空氣、水交換。如結(jié)垢嚴(yán)重，也會(huì)透過水垢把熱量傳到空氣和水中。水垢傳熱效率低，在一定時(shí)期內(nèi)不會(huì)降低溫度，影響工業(yè)生產(chǎn)。

(2)水垢腐蝕：冷卻盤管長期受水垢的影響，不僅影響散熱，還會(huì)腐蝕不銹鋼管或銅管。通過比較，有水垢的情況下，其腐蝕速度比不含水垢的時(shí)候提高2倍。

(3)外殼微生物腐蝕：微生物長期生長，會(huì)逐漸覆蓋蒸發(fā)冷凝器內(nèi)壁。儲(chǔ)罐內(nèi)壁上的微生物會(huì)增加冷凝狀態(tài)，不但難以清洗，還會(huì)產(chǎn)生弱酸性物質(zhì)腐蝕殼體。原用長達(dá)10年的蒸發(fā)式凝汽器只能使用5年。

2.蒸發(fā)式冷凝器清洗：

(1)清除水垢：水垢主要覆蓋在冷卻盤管的表面。內(nèi)循環(huán)水若為硬水，內(nèi)壁也會(huì)產(chǎn)生水垢。好的清洗方法是用稀鹽酸中和。稀鹽酸和泥垢中的鈣會(huì)中和。對(duì)于較厚的水垢可用較高濃度的鹽酸清洗。

(2)生物泥：凝器內(nèi)溫度越高，微生物生長越快，數(shù)量越大，繁殖速度越快。在清洗過程中要加藥徹底，不然很容易再生產(chǎn)。

(3)雜質(zhì)：通風(fēng)時(shí)，微量的灰塵和其它雜物混合到冷卻水中，在底部凝結(jié)，可用清水清洗。

(4)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，空氣侵入腐蝕金屬，形成FeO、Fe2O3、Fe3O4的腐蝕產(chǎn)物。其中，元素氧、CO2、高介電金屬離子等氧化劑在運(yùn)行過程中會(huì)腐蝕金屬。它是一個(gè)很復(fù)雜的過程，腐蝕形式多樣。但是都會(huì)產(chǎn)生金屬氧化物或者金屬鹽。這類物質(zhì)有腐蝕性，所以需要特別注意。腐蝕劑會(huì)腐蝕冷凝器的外部和內(nèi)部元件，嚴(yán)重影響使用壽命。

 

3、清洗工藝和注意事項(xiàng)：

用稀鹽酸清冷凝器時(shí)，需要按計(jì)算公式計(jì)算�？拷�(jīng)驗(yàn)是不行的。高濃度的鹽酸會(huì)導(dǎo)致銅管和鋼管腐蝕。作業(yè)時(shí)應(yīng)配備防腐蝕手套等防護(hù)用品。拆解完畢，運(yùn)行一段時(shí)間后可用于工業(yè)。清理完畢后，要確保設(shè)備的完整性，以確認(rèn)設(shè)備是否安全再使用。

冷凝器的冷卻水系統(tǒng)使用時(shí)間長，水分蒸發(fā)，導(dǎo)致水中含鹽量增加，微生物繁殖等，會(huì)導(dǎo)致冷凝器表面水垢增多。冷卻盤、擋水板表面和鍍鋅板蒸發(fā)冷凝器覆蓋雜質(zhì)增多，冷卻效率下降，設(shè)備腐蝕，降低其使用壽命。

維護(hù)三：水雜質(zhì)處理。經(jīng)過長期使用，槽內(nèi)循環(huán)水不斷蒸發(fā)和補(bǔ)充，水中各種離子和有機(jī)物大量濃縮。周圍漂浮的顆粒也會(huì)進(jìn)入循環(huán)水。在長期的堆積過程中，系統(tǒng)管道將產(chǎn)生大量的水垢和污垢。所以，在水中彈倉會(huì)影響循環(huán)水的流量，降低設(shè)備的冷卻效率。腐蝕都是不同程度的，因此需要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行處理，清除已經(jīng)形成的雜質(zhì)和污垢。當(dāng)水質(zhì)不佳時(shí)，要特別注意水循環(huán)系統(tǒng)的水處理。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的pH值應(yīng)控制在8-9.5之間，采用堿性水處理方法-堿水處理工藝。該區(qū)域?yàn)殇摗�銅的化學(xué)鈍化區(qū)，其腐蝕速度較慢。根據(jù)設(shè)備材料的化學(xué)特性，將水系統(tǒng)裝置置于保護(hù)介質(zhì)中。在使用一段時(shí)間后，蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)該進(jìn)行維修。該方法可有效延長蒸發(fā)冷凝器的使用壽命，提高冷卻效率。電容器的基本要求是工藝，后期維護(hù)是保證工藝質(zhì)量的關(guān)鍵。