由于鋰泄漏問題危害巨大，產(chǎn)品密封不良會導(dǎo)致電池性能下降、電解液滲漏、電池鼓脹等不良后果。根據(jù)殼體主要鋰電池分為塑料殼體鋰電池、金屬殼體鋰電池、軟包裝鋰離子電池三種，90年代初電池行業(yè)多采用加壓氣泡檢漏法，容易形成殼體形變，再加上檢測效率和準(zhǔn)確率低下，需要一種更科學(xué)的檢漏方法是當(dāng)時的明確需求。

　　當(dāng)前鋰電池行業(yè)采用的檢漏方式主要有以下幾種：水檢目視檢漏、氦質(zhì)譜檢漏、直壓、差壓氣密性檢漏等。從泄漏理論上來講，氣密性綜合測試儀技術(shù)是*可行的。

　　對于鋰電池的檢漏，首先要了解泄漏產(chǎn)生原因。泄漏是由產(chǎn)品自身存在漏孔導(dǎo)致的，流體在容器內(nèi)外壓力差的作用下，向外泄漏，此種泄漏是多數(shù)產(chǎn)品的主要泄漏源，由于被測工件有較多不貫穿的裂紋和氣泡，造成檢漏時抽不到要求的低真空度或加壓后壓力下降過快、水檢時無氣泡等。

　　目前，市場上鋰電行業(yè)采用氣密性檢測方式有很多種，其中負壓氣密檢漏技術(shù)檢測后被檢產(chǎn)品殼體無形變、無需人眼觀查，儀器自動計算，測試完成后即可得到準(zhǔn)確的泄漏值。檢漏時只要泄漏值不超過允許范圍即表示合格。影響泄漏的因素包括壓力、溫度、沖擊振動、臟堵等。其中檢測壓力、泄漏率、內(nèi)容積和節(jié)拍稱為泄漏四要素，檢測壓力是指被測物所承受的差力壓。

　　根據(jù)經(jīng)驗，通常情況下溫度上升10℃，泄漏量增加3-5%，但對于負壓檢漏方式，溫度對差壓的影響相對要小的多。